Systema experto ES III™

Control avanzado de los canales

El condicionamiento es, además del horno, responsable de determinar la calidad del vidrio, y esto es lo que cuenta al final.

ES III™ se puede utilizar con cualquier tipo de forehearth/alimentador:

  • Fósil
  • Eléctrico
  • Mixto: fósil y eléctrico

Beneficios específicos:

Vidrio de envases
  • Mejora térmica y homogeneidad antes de la salida de los canales
  • Mejorar homogeneidad termal antes de la salida de vidrio (spout)
  • Estabilidad del peso del Gob.
  • Mayor productividad en la formación
  • Minimizan tiempo para cambios de trabajo
Vidrio plano
  • Estabilidad de la temperatura
  • Estabilidad de la propagación, reducción de perdida de vidrio (nip loss)
  • Minimización de la operación Tweel
Vidrio de fibra para reenfuerzo
  • Condiciones de entrega estable
  • Estabilidad de la temperatura
  • Estabilidad de vidrio y mejora de condicionamiento antes de la fibra
  • Minimizan tiempo para cambios de trabajo
  • Reducción de defectos y roturas
  • Mejor calidad de producción de la fibra (diámetro)
Vidrio de fibra aislante
  • Condiciones de entrega estable
  • Estabilidad de la temperatura
  • Estabilidad del vidrio cantes de la fibra
  • Minimizan tiempo para cambios de trabajo

Ejemplo 1: ES III™ control del cambio de trabajo del alimentador

El operador sólo necesita especificar una nueva temperatura de producción para el artículo (9-rejilla o Caño).

ES III™ controla simultáneamente todas los calentamientos y enfriamientos de todo el alimentador en un controlador, también durante los cambios de trabajo, para alcanzar el nuevo punto de control requerido en una homogeneidad óptima.

ES III™ tiene en cuenta las variaciones en las temperaturas ascendentes y el tiempo de residencia de varios vidrios en el alimentador en diferentes trabajos para controlar las temperaturas de 9 temperaturas de control.

Ejemplo 2: el control de consigna del alimentador ES III™

ES III™ ajusta los puntos de control continuamente para mejorar la homogeneidad:
Zona 3 y 2 puntos de control de las 9-puntos medios e inferiores, zona 1 controles de 9-rejilla superior.
El PID todavía controla cada zona por separado al punto de control requerido (ES III™ / PID en cascada).

Resultado: control automático de 9 puntos de control ES III™

ES III™ control automático directo de los valores del proceso de 9 puntos después de un aumento de temperatura de variable de control.

La figura muestra las temperaturas medias superior, inferior izquierda e inferior derecha.

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