数学仿真研究
根据所描述的基本原理，GS为几乎所有类型的玻璃提供以下生产设备的数学模拟研究：
- 玻璃熔窑
- 工作部
- 供料道
- 蓄热室
- 换热器
生产瓶罐玻璃的蓄热式马蹄焰窑炉
有两种类型的项目：
1│窑炉设计支持
- 窑炉的生产能力
- 全氧燃烧转换
- 增强熔化（例如电助熔和鼓泡）
- 燃烧系统设计
- 投料
- 玻璃质量改进
- 电熔化
- 供料道的设计及玻璃均化
- 熔化生态学
- 减排
2│故障排除
- 玻璃质量改进
- 窑龄延长
- 换色优化
- 全氧燃烧
- 喷枪设计及设置
数学模拟研究是GS自1990年开始以来最关键的服务之一，而GS亦是迄今为止提供该类型服务的领导者。
全氧燃烧的玻纤窑炉
具体的优势：
浮法玻璃
- 降低单位能耗低于 5.5 MJ/kg
- 降低 NOx 排放低于 1’000 mg/m3
- 提高玻璃质量
- 窑炉设计、玻璃深度、长宽比改进
- 找到喷枪、电助熔、窑坎或台阶的最佳位置
- 更长的窑龄
- 减少 CO2
- 减少换色时间
瓶罐玻璃
- 降低单位能耗低于 3.5 MJ/kg
- 降低 NOx 排放低于 650 mg/m3
- 提高玻璃质量
- 窑炉设计、玻璃深度、长宽比改进
- 找到喷枪、电助熔、窑坎或台阶以及流液洞的最佳位置
- 更长的窑龄
- 减少 CO2
- 减少换色时间
玻纤
- 拉引量最大化
- 优化电助熔的大小和设计
- 为了慎重考虑全氧熔化问题而做燃烧室设计的优化
- 排烟口位置的优化
- 各小炉/喷枪的燃料分配
- 鼓泡线的优化
- 换热式和全氧燃烧比较
特种玻璃
- 不同设计的比较
- 定制的窑炉设计方案
- 不同加热可能性的比较
- 用于高质量玻璃的热顶式熔炉
- 稀有玻璃成分的研究及其对窑炉设计和操作的影响
与GS的合作和数学模拟的使用是一个根本推动我们在电熔技术的演变。我们可以确认我们的想法或比较不同的假设，这使我们有信心在这个困难的领域中向前迈出重要的一步。
子例：混合熔窑的数学模拟
GS H2EM（卧式热顶电熔窑）设计采用 80%电力和 20%天然气或氢气燃烧。单位能耗 2.5 MJ/kg。
子例：全电熔窑炉数学模拟
为 IWG Ingenieurbüro Wagenbauer做的全电熔窑炉模拟
例子：一个浮法窑炉的温度总览
窑炉结构，气流，玻璃流
例子：一个瓶罐玻璃窑炉总览
墙壁温度，气体温度，流动，配合料及玻璃表面温度
例子：穿过瓶罐玻璃通路的下游观光
墙壁和玻璃温度，玻璃流速
参考：
在过去的这些年中，GS 已经做了800多个数学模拟研究。
更多信息：
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模拟报价调查表：窑炉&供料道
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